红薯全产业链 值得信赖
从原料到成品，从定制到交付，我们以 “源头可控、品控严苛、服务灵活” 的全链路优势，为您降低合作成本、提升产品竞争力。
50棵脱毒原苗经过扩繁增殖，到几百万棵脱毒种苗
只为收获安全健康的生产原料。
公司于2015年建立起 500平米的红薯脱毒扩繁实验室
具有以下优势：
- 保持品种优良性状
- 显著提高产量与品质
- 增强抗逆性与抗病性
- 脱毒苗遗传一致性强，便于标准化管理
通过系统化脱毒扩繁与标准化管理，红薯种植可实现品质可控化、产量稳定化、生产绿色化，能显著提升市场竞争力。
脱毒
病毒分布不均
病毒在甘薯体内扩散不均匀，无法侵入所有组织
茎尖生长快于病毒扩散
茎尖分生组织的细胞分裂速度远超病毒扩散速度，新生细胞未被病毒侵染
茎尖前端无毒
茎尖最前端（0.1-0.5毫米）因病毒未传递至新生细胞，几乎不含病毒
再生脱毒苗
切取无毒茎尖进行离体培养，利用细胞全能性再生为无病毒植株
扩繁
无菌组织培养
切取茎尖置于无菌环境中进行离体培养，诱导形成愈伤组织，启动细胞脱分化。
植株再生
愈伤组织通过再分化发育为完整幼苗，经病毒检测确认无毒后标记为健康脱毒苗。
扩繁与培养
脱毒苗在25-30℃无菌条件下扩繁培养1个月，达到规模化移栽标准。
种植全流程管控
我们构建了从源头把控的品质供应链，核心原料均产自自有种植基地，通过GLOBAL GAP国际认证。 实行”五统一”全流程管控：统一供苗、统一种植、统一防害、统一施肥、统一收运，专业农技团队驻场监管，确保每颗红薯安全营养、香甜软糯。
8000亩自有种植基地
4800亩有机种植区
实现全流程自主管理，杜绝化学农药与合成化肥使用，采用作物轮作、种植过冬豌豆堆肥，配套生物防治及物理防害技术，确保红薯原料的天然安全品质。
3200亩常规种植区
通过”企业+种植大户”的协作模式实施统一品控管理。
优质产地
北纬36°红薯黄金产区
- 远离工业污染，地下水洁净充沛，适合红薯种植；
- 北纬36°山东半岛丘陵区砂质壤土疏松富硒，天然滤水防涝；
- 海洋季风调节温湿，年均12℃昼夜温差大会促进糖分累积，临海雾露补给水分，形成红薯黄金生长带。
- 175天超长生长期，日照充足，为红薯储存足够的糖分积累。
霜降前收薯，分级巧存，温湿相宜出好品！
收获
收获必须霜降之前完成 收获后的红薯，根据加工不同产品和需求进行分级
储藏
不同产品和加工时间，决定红薯原料储存场所和储存时间。 原料储存温度保持11度15度，湿度保持在80%-85%。
标准化操作流程-三控生产工艺标准
工厂制定了详细的生产工艺流程和操作规程，确保每个环节都按照既定标准进行，加工过程执行出口日本同类产品标准。
甜—在于红薯糖化最恰当的时间，繁琐的加工工艺
糯—在于蒸煮时间的掌握，一分不差一分不少
软—在于干燥程度 干燥温度 时长的完美组合
专业生产设备
公司引进先进的红薯加工设备以及小包装的各类自动包装生产线。
拥有食品干燥、烤制、杀菌等国内先进的生产设备和生产设施。
10万级食品净化加工车间
日本引进最先进的生产设备，建成十万级GMP生产车间，车间每天消毒保持无菌超净的生产状态。
5000吨冷库储存能力
解冻分选 + 全链路质检，层层把关，红薯好品更安心！
包装
全链路质检
循环农业
红薯种植➙加工残余➙发酵沤肥➙土壤改良
朝日食品秉承可持续发展理念，打造节能环保优质产业链。 利用种植和生产环节中产生的原料残余（薯皮、薯渣、藤蔓）通过发酵转化为有机肥，配合沼液肥还田再加工成有机肥料，保证土壤不受污染，提升资源在利用率。 该模式实现废料资源化，降低化肥用量，土壤有机质提升，同时使红薯品质与产量双增长，形成”零废料-土壤改良-提质增效”的绿色生产闭环。